​抛料的原因及解决办法

2024-01-24 15:05:36 作者：

抛料的原因及解决办法

SMT贴片机抛料是在SMT生产过程中常见的问题，它会导致生产效率下降和产品成本增加。以下是SMT贴片机抛料的原因及解决办法：

1.贴片机速度过快：贴片机在高速运转时，可能会出现抛料的问题。解决方法是降低贴片机的运转速度，以确保贴片的精准度和稳定性。

2.贴片材料供给不稳定：如果贴片机的供给系统存在问题，例如材料供给不稳定或供给位置不准确，都会导致抛料情况的发生。解决方法是检查供给系统的运转情况，确保材料的供给顺利和准确。

3.贴片元件损坏：贴片元件在生产过程中容易发生损坏，例如受到外力冲击或贴片头位置不准确。解决方法是加强贴片元件的保护，确保其在贴片过程中不会受到损坏。另外，也要调整贴片头的位置，确保贴片的准确性。

4.贴片底板不平整：如果贴片底板不平整，贴片机在贴片过程中可能无法保持精准的定位，导致抛料。解决方法是确保贴片底板的平整度，在贴片过程中保持合适的压力，以确保贴片的稳定性。

总结：要解决SMT贴片机抛料问题，需要从贴片机运转速度、贴片材料供给、贴片元件的保护以及贴片底板的平整度等方面入手，并采取相应的调整措施，以提高生产效率和产品质量。

作为对贴片产品质量的要求，通常需要遵循IPC的验收标准，并根据不同的产品进行工程工艺的调整。根据消费性电子产品、工业类电子产品和航空类电子产品的分类，不同的类别有不同的验收标准。因此，对应产品的问题关注点也需要具体情况具体分析。今天我们来分析一下SMT贴片机抛料的原因以及解决措施。

1、引起问题的原因有三个：吸嘴问题、阻塞和损坏。

应采取的措施：进行清洁，并更换喷嘴。

2、问题原因：贴片加工的识别技术存在问题，受到了杂物的干扰，不够清洁，还可能导致损坏。

应对方法：需再次检查“图像数据”，或清洁LASERSENSOR/VCS。

3、造成这种情况的原因是位置不正确，上料时没有将料物放在正中心位置，因此导致偏位，吸料效果不佳。这与相应的数据参数不符，被识别系统认定为无效料而被抛弃。

解决方案：需要技术人员从厂重新设定器件的PICKUP参数。

贴片加工是一种常用的电子制造技术，用于制造小型、高密度的电子元器件。SMT是贴片技术的缩写，意思是通过将电子元器件直接粘贴在印刷电路板上，而不是通过插入电子器件来完成电路连接。这种技术具有高效、准确、可重复性好等优点，并且能够实现自动化生产。常见的包括贴片机加工、回流焊接等步骤，用于生产各种电子产品，包括手机、电脑等。贴片加工是现代电子制造领域中不可或缺的一环，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

4、出现真空问题的情况可能有几种：气压不足、真空气管通道堵塞、真空通道有异物阻塞，或是真空泄漏。

针对这个问题，可以采取一些解决措施，例如清洁喷嘴、检查真空发生器、检修电磁阀以及检查气路等。

5、卡纸问题可能是由于料带没有正确固定在FEEDER的棘齿轮上，或者料带位置不正确，FEEDER间隔不准确所导致的。

应对措施：确保料带正确安装，并调整FEEDER的间距。

6、遇到程序问题，例如参数不正确或与实物不符。

应对方法：对检测元件参数进行重新设置。